Młyn kulowy

Opis produktu
Młyn kulowy składa się z części podającej, części podającej, części obrotowej, części przekładniowej (reduktor, mała przekładnia zębata, silnik, sterowanie elektryczne) i tak dalej. Wał drążony jest wykonany ze staliwa, okładzinę można wymienić, a przekładnia obrotowa wykonana jest z tocznych zębów odlewów. Lufa ma odporną na zużycie okładzinę, która ma dobrą odporność na zużycie. Maszyna jest stabilna i niezawodna.Groście młyna kulowego, w tym cylinder, korpus cylindra z użyteczną okładziną wykonaną z materiału odpornego na zużycie, mają i utrzymują swoje obrotowe łożysko cylindrowe, mają napędzaną część, taką jak silnik, i koło napędowe, koło pasowe, trójkąt, itp.

O zwanych częściach łopatki, generalnie nie o głównych elementach, elementach na wlocie końca zasilającego z wewnętrzną śrubą i ostrzu spiralnym, można powiedzieć, że na końcowych częściach wylotowych wylot z wewnętrzną śrubą może nazywać je ostrzem spiralnym.

Ponadto w wyposażeniu pomocniczym końca wyładowczego, jeśli zastosuje się przenośnik spiralny, w urządzeniu będą znajdować się części zwane ostrzami spiralnymi, ale ściślej mówiąc, nie jest to część młyna kulowego. Młynek kulowy suchy i młyn kulowy z rusztem mokrym można wybrać w zależności od materiału i trybu drenażu. Energooszczędny młyn kulowy, automatyczne wyrównujące dwurzędowe łożysko baryłkowe dośrodkowe, opór ruchu jest mały, efekt oszczędzania energii jest niezwykły. Do części korpusu lufy oryginalnej lufy został dodany cylinder stożkowy, który zwiększa efektywną objętość młyna i sprawia, że ​​rozprowadzanie medium w rurze jest bardziej rozsądne. Ten produkt jest szeroko stosowany w przemyśle metali nieżelaznych, metali żelaznych, wzbogacania metali nieżelaznych, przemyśle chemicznym i przemyśle materiałów budowlanych. 

O instalacji
Instalacja młyna kulowego:
A) plan instalacji jest zaprojektowany zgodnie z podstawową konstrukcją użytkownika i powinien być zainstalowany zgodnie z kierunkiem, lokalizacją i przestrzenią schematu;
B) dolna płaszczyzna kadłuba powinna być solidna, a płaskość dolnej płaszczyzny cylindra nie może być większa niż 1,5 / 1000 po regulacji poziomej.

1. zainstalować:
A) usunąć materiał z podstawy urządzenia instalacyjnego, zwłaszcza wewnętrzna ściana otworu nie powinna zawierać kurzu, oleju, wody i innych płynów;
B) po rozpakowaniu skrzyń, silnik główny należy przenieść do pozycji montażowej za pomocą odpowiednich urządzeń do podnoszenia (dźwig / wózek widłowy);
C) ustawić sprzęt na miejscu, otwory montażowe na śruby kotwiące, a „żywe stopy” przypadkowego pasa należy przyspawać do podwozia ramy po przyspawaniu go do podwozia ramy, następnie można wykonać wtórne spoinowanie;
D) po zamontowaniu 24-godzinnej wytrzymałości cementu można go użyć do dokręcenia maszyny do prób obciążania nakrętek;
E) dostęp do władzy;
F) kontrola instalacji i korekta dyskomfortu;
G) szafy elektryczne ustawiane są w maszynowni pomocniczej bez konieczności montażu podłogi.

2. Działanie próbne:
Instalacja młyna kulowego jest zakończona, kontrola może być pustym przebiegiem próbnym, za uruchomienie młyna kulowego powinni odpowiadać wykwalifikowani operatorzy młyna kulowego, młyn kulowy i ścisłe przestrzeganie procedur bezpieczeństwa.
(1) czas pracy na biegu jałowym nie może być krótszy niż 12-24 godziny, a problemy eksploatacyjne powinny być rozwiązywane w czasie.
(2) bieg jałowy rozruchu do normalnego rozruchu próbnego, można przeprowadzić, gdy test obciążenia przebiega w każdej fazie, operację obciążenia należy wykonać zgodnie ze stanem rozładowania w zasilaniu, unikać niepotrzebnego szlifowania kulki i tulei cylindrowej i uszkodzenia.
A) dodać odpowiednie materiały i 1/3 stalowych kulek (maksymalna waga młyna kulowego) i wypróbować przez 12 do 24 godzin.
B) dodać do 2/3 ilości stalowych kulek, aby działały przez 24 do 48 godzin.
C) zgodnie z warunkami rozładunku młyna kulowego, wytwarzanie kwalifikowanych produktów, w odniesieniu do tego samego rodzaju rzeczywistej ilości ładunku młyna kulowego, określić ilość obciążenia kulki młyna kulowego, na co najmniej 72 godziny pracy próbnej.
(3) wzrost powyższego obciążenia oraz długość czasu przebiegu próbnego określa się na podstawie warunków pracy przekładni o rozmiarze i przekładni redukcyjnej (wzrost temperatury, hałas, kontakt z powierzchnią zębów itp.). Zanim dokładność kontaktu powierzchni zęba nie spełni wymagań projektowych, nie będzie działać z pełną wydajnością.
(4) układ chłodzenia i smarowania powinien pracować normalnie podczas pracy próbnej, a temperatura łożyska głównego, łożyska przekładni i reduktora powinna być normalna.
(5) po obciążeniu 2/3 testu stalowej kulki przez 24 do 48 godzin, sprawdź i ponownie dokręć wszystkie śruby.
(6) próbne działanie musi być dokładnie udokumentowane.
Mieszanie, mielenie, młyn kulowy stosowany głównie do materiałów ceramicznych jest niezbędnym wyposażeniem do produkcji różnego rodzaju wyrobów ceramicznych, maszyna WYKORZYSTUJE naprężenia sprzęgające, redukuje prąd rozruchowy, jego konstrukcja jest podzielona na integralną i odłączaną. Z napędem pasowym, jednostopniowym lub podwójnym zwalnianiem, wyposażony w niezależny mały silnik mocy.

Dane o wydajności